公司设计人员经验丰富、设计软件先进，并拥有专业设计中心，能够按照国内外标准进行应力分析、强度和壁厚计算、支吊件设计和选型、详细安装图和配管图设计。

    公司拥有多名有资质的检验和试验人员和各种检验试验设备，能够进行原材料、焊缝、弯管和配管全套检验和试验项目。

    公司有一套全自动喷丸清理和喷涂设备，可以清除管道内外表面、钢结构摩擦面以及其它设备表面的铁锈、氧化皮及其它杂质，并喷涂相应的防腐油漆。

    公司引进法国普利苏迪公司（ Polysoude ）生产的 AUTOTIG 600PC 热丝 TIG 全位置焊接设备，并研究出一套全自动焊接工艺。该工艺已经成功地运用在电厂主蒸汽管道、主给水管道、再热热段和再热冷段的工厂化配管项目中。

利用该设备采用自动化焊接有以下优点：

    1. 提供独立的热丝系统，对送入熔池的焊丝进行预热，从而大大提高熔敷速度。

    2. 焊接坡口角度为 1 °--4 ° ，减少焊缝体积，不但节约了焊丝，更进一步提高了焊接效率，特别适合于厚壁大径管的焊接。

    3. 采用计算机编制焊接程序，满足焊接过程对焊接参数在不同焊接位置进行精确控制的要求，实现全位置焊接，获得优良的焊接接头。