公司具有项目总包能力，能够为客户提供从工程设计、原材料采购供应、管件、支吊架的制造、管道工厂化配制到现场安装和调试的全过程成套服务。

    将电厂四大管道管材、管件、支吊架和工厂化加工配制当作一个完整的辅机设备进行招标采购，由一个承包商负责整个管道系统供货和服务的项目管理模式在中国电力工程建设中已经得到广泛应用。采用这种采购方式对业主有以下好处：

    ·责任明确、省心省力、便于管理

    ·降低业主风险和工程造价

    ·提高工程质量、缩短安装工期

    公司设备先进、技术力量雄厚，可弯制直径 1016mm 以下、壁厚 100mm 以下用于电力、石化等行业的各种规格碳钢、耐热合金钢、不锈钢弯管，并进行相应的热处理。在此基础上又研制出利用中频弯管机弯制角钢、工字钢等项目。

    管道工厂化制作是指在设计院提供管道布置图的基础上进行详细配管设计，在工厂车间里采用专用设备，考虑安装及运输允许条件，进行分段、坡口、组合焊接、热处理、清理、标记、包装等工序，管道上的开孔和弯头、接管座等管件的焊接全部在工厂完成。因此，现场安装可采用“堆积木”的方式直接吊装。工厂化制作的主要优点如下：

    1.详细的配管设计可以进一步优化、完善设计，提高材料利用率，从而降低了成本。

    2.进行工厂化配管后，管道安装有超过 50% 的工作量在工厂里完成，这样就大大减少现场安装工作，缩短了工期。

    3.工厂化配管是工厂利用专业化的设备和手段，在良好的环境下完成的，与露天施工相比，明显提高了产品的质量。

    4.工厂化配制采用喷砂（丸）、酸洗等工艺，可全部清除管道内部的氧化皮等杂物，减少了以后蒸汽吹管次数。

    近年来，电厂高温过热器、高温再热器爆管频繁，为了延长其使用寿命，电厂大修时， T91 和 TP347H 等高等级材料被普遍采用。为解决这种材料和原来的 12Cr1MoV 、钢 102 等材料的异种钢焊接问题，我公司与河南电力试验研究所于 1996 年共同开发研究出此类钢管的异种钢焊接工艺，该工艺已被全国三十台以上的机组使用，使用情况良好；同时，我公司拥有一支强大的电厂检修队伍，可完成锅炉部分或整台机组的检修和安装工作。

    电站锅炉受热面是电站锅炉的重要组成部分，长期处于高温、高压状态。我公司九十年代中期开始零星生产电厂检修更换的省煤器、再热器和过热器， 2003 年取得国家技术监督局颁发的锅炉部件生产许可证并同哈尔滨锅炉厂有限责任公司和东方锅炉（集团）股份有限公司厂合作批量生产省煤器、再热器和过热器 1500 余吨。现在年生产能力 5000-8000 吨。

    公司销售各种规格的国标或 ASME 标准高、中、低压弯头、三通、法兰、大小头等管件。

    公司有一批高素质的工程技术人员，他们既有大型电厂管道工程的设计业绩，又有丰富的电厂现场安装经验，同时熟悉世界各国管道工程的设计、制造和材料标准，可为你提供管道工程从设计、制造到安装的整套的技术服务。